Из чего делается полипропиленовая лента

Упаковочная лента из такого материала, как полипропилен, используется для фиксации грузов между собой и закрепления их на поддоне. Помимо ленты, из полипропилена изготавливают столовые предметы и товары обихода.
Главное преимущество крепежного элемента – его небольшая масса и низкая плотность. Помимо этого, полипропиленовая лента гибкая и тяжело рвется, способна выдерживать нагрузки до пятисот килограмм. Именно поэтому она подходит для транспортировки техники бытового назначения, строительных и облицовочных материалов, металлопроката и пиломатериалов.

Виды ленты по типу сырья

Из чего делается полипропиленовая лента? Для производства используются полипропиленовые гранулы. В процессе они проходят этапы экструзии, закалки и вытяжки.
Лента бывает двух видов:

• Вторичная. Производится из первичной ленты, не прошедшей контроль качества (только из нашего сырья). Материал проходит через экструдер и смешивается с новым сырьем. Имеет характерный серый цвет, но не отличается по эксплуатационным характеристикам от первичной.
• Первичная. Изготавливается из нового сырья, поэтому стоимость такого материала выше. Цвет – более светлый.

Преимущества вторичной ленты:

• не подвергается воздействию грибков;
• экологически безопасная, не выделяет токсинов;
• устойчивость к разрывным нагрузкам за счет разработанной рецептуры;
• при производстве используется только качественное сырье именно с нашего завода;
• стоимость ниже, чем у вариантов из первичного сырья.

Словом, она практически не отличается от стреппинг-ленты из «нового» сырья, но стоимость ее ниже.

Процесс производства

Изготовление стреппинг-ленты состоит из нескольких отдельных этапов. Упаковочный материал производится следующим образом:
Сотрудник настраивает экструдер, в который сырье попадает при помощи вакуумного загрузчика. Оборудование перерабатывает полипропиленовые гранулы и придает сырью предварительную форму. На этом этапе добавляется мел, УФ-стабилизатор, красители.

1. Полученные заготовки охлаждаются, двигаясь по нижней части охлаждающего резервуара. Будущую ленту растягивают с помощью валов. Рабочему расплаву придаются заданные параметры.
2. Материал вновь охлаждается, приобретая свою конечную форму. Он становится меньше на 40-70 процентов.
3. Лента двигается через выпуклые формирующие валы, на ней формируются насечки. Затем она сушится и наматывается на втулку.

В итоге получается продукт, точно соответствующий базовым типоразмерам и эксплуатационным характеристикам. На упаковках указываются параметры ленты (ее метраж и размеры). Каждая партия в обязательном порядке проверяется на разрыв, что гарантирует ее надежность.

Чтобы более наглядно показать весь процесс производства, мы сняли для вас небольшой ролик 

Вы можете приобрести качественные упаковочные материалы и оборудование для работы с ними напрямую от завода-производителя. Чтобы узнать подробности, обращайтесь к консультанту – мы с удовольствием расскажем подробнее о своей продукции.