Процесс изготовления полипропиленовой ленты


Всегда интересно заглянуть внутрь производства. Готовый продукт – легко воспринимается, но посмотреть какие процессы и мощности стоят за его изготовлением всегда любопытно. Мы очень строго и серьезно относимся к качеству нашего продукта, соблюдаем все технологические условия и стандарты, следим за их исполнением.

Компания Волга Полимер работает прозрачно и честно, а потому легко делится процессом производства полипропиленовой ленты на нашем предприятии. И так, как же это происходит:

Запуск оборудования

Первым в работу запускается экструдер. Параметры функционирования соответствующего оборудования устанавливаются непосредственно до загрузки сырья. Этот процесс важно соблюсти до мелочей, чтобы произвести качественный расплав полимера и получить однородную консистенцию. Далее материал подвергается пропуску через экструзионное устройство и специальное приспособление для калибровки, что позволяет придать ему требуемую форму.


Загрузка сырья

Сырье помещается в специальный бункер. Оно представляет собой небольшие гранулы. Наиболее качественный материал выпускается под маркой 01030.


Получение заготовки для полимерной ленты

 Из бункера гранулы перемещаются в шнековую зону, далее они поступают на цилиндр, который осуществляет процесс пластикации. На этом этапе сырье преобразуется в однородную полимерную массу, из которой и получают ленту. Но данный материал требует дальнейшей обработки.


Охлаждение

Заготовку ленты пропускают через охлаждающую емкость, после чего ее фиксируют на валах для последующего растяжения.


Мероприятия по растяжению ленты

В процессе растяжки материалу придается требуемый размер.


Повторное охлаждение

Лента повторно пропускается через охлаждающую емкость и множество валов, в результате этого процесс формирования вида и размера изделия завершается.


Формирование насечки

Несмотря на то что растяжение предполагает увеличение размеров, лента, наоборот, сужается. Ее размеры становятся на 40-70% меньше. Но именно на данном этапе лучше всего осуществлять процесс нанесения насечки. Полимерную ленту помещают на формирующие валы. Они имеют выпуклую поверхность, в результате чего материалу придается исходный вид. После этого наносится непосредственно сама насечка. Стоит отметить, что она нисколько не влияет на прочность продукции. Она соответствует всем нормам относительно силы разрыва и выносливости.


Стабилизация готовой продукции

Готовая продукция проходит особый этап, в ходе которого ее избавляют от внутреннего напряжения. Это позволяет стабилизировать молекулярную структуру ленты и получить качественный продукт.


Сушка

Это предпоследний этап, после которого готовая продукция наматывается на катушку. Для осуществления этого процесса лента на протяжении определенного времени держится в натянутом положении. Причем здесь следует строго соблюсти параметры относительно натяжения. Материал может быть натянут не более чем на 5-10 м. В противном случае может наблюдаться его провисание.


Намотка на втулку

На данном этапе очень легко отсортировать полученный материал. Намотчик оснащен специальным контрольным отверстием, которое блокирует некачественную ленту. Это электронное устройство проверяет пропускаемый материал на установленные параметры. Если лента не проходит хоть по одному критерию, она блокируется и не наматывается на втулку. При таком подходе производитель может гарантировать точность намотки до 1 м.


визуальная линия.png


Возврат к списку